3月26日，一堂别开生面的《先进制造业数字化转型案例分析》课在位于上海临港的上海思乐得不锈钢制品有限公司展开🥩。在课程负责人杨志波副教授的带领下，师生们走出课堂、走进企业一线⚗️，通过实地参访🤮、现场讲解与深度交流，近距离感受一家国有传统制造企业如何依靠数字化😶、精益化与企业文化建设实现转型升级🌝。作为国内保温器皿制造领域的代表性企业，思乐得自上世纪90年代扎根浦东发展，持续推进信息化与智能制造实践，2022年获得中国轻工业数字化转型先进单位🤾🏻‍♀️、2023年“数字赋能智能流水线”入选中国轻工业数字化转型创新成果🎪、2024年同时跻身“上海市时尚消费品数字化转型应用场景”与“上海市制造业数字化和绿色化协同转型应用场景”首批名单、数字赋能智能流水线入选2025年度轻工业数字化转型“领航者”案例、复旦大学管理杏宇MBA优秀案例研究库，为同学们提供了观察中小制造企业数字化转型的鲜活样本🐲🥰。

“眼见为实”的精益制造：从看板到黑灯车间🤽🏽‍♀️，转型成果可感可知

参访过程中，师生们先后了解了企业的精益生产管理体系、IWAY 6.0标准🤛🏻、水焊车间精益生产架构以及“黑灯车间”等典型场景👨‍🦼。通过园区展示内容，同学们直观认识到🫳🏼，数字化转型并非简单“上系统”，而是与标准化管理、流程再造🧎🏻‍♀️‍➡️、自动化设备、绿色生产深度融合的系统工程。尤其是“黑灯车间”所呈现出的高度自动化🗝、连续化生产能力🍳，以及粉尘净化处理等绿色制造环节，让大家真切体会到现代制造业在效率提升与可持续发展之间的协同推进。

数据背后的转型逻辑：以数字化重塑效率，以管理变革激活产能

中国轻工业数字化转型领军人物、上海轻工工匠、企业数据中心主任王富海在《数字化赋能助力生产经营》讲座中介绍，思乐得自2005年起持续推进数字化建设，在人员规模明显下降的情况下实现了产能大幅提升，资金周转⭕️、成品周转和生产周期等核心指标也得到显著优化🤾🏼。过去依赖大量人力的传统制造模式，如今正逐步转变为依靠数据驱动、流程协同和智能装备支撑的高效生产体系。师生们深刻感受到，数字化的价值不仅体现在设备更新上🧑‍🦽‍➡️，更体现在对企业组织方式、生产节奏和资源配置效率的全面重构。

文化与管理并重👰🏼‍♀️：在“硬技术”之外读懂企业的“软实力”

除数字化实践外，思乐得浓厚的企业文化同样给同学们留下深刻印象🪶。从“携手共创未来”的荣誉展示，到“一群人🐎、一杯子🧑🏽‍🦱、一梦想”的发展理念，再到精益管理、社会责任与党建共建等内容，园区展陈充分展现出企业在长期发展中形成的价值追求。师生们由此认识到🪢，制造业高质量发展不仅需要技术和系统支撑，也离不开文化凝聚𓀄🙇🏿‍♂️、制度规范与长期主义精神。

此次参访活动，是课程深化产教融合、强化案例教学的重要实践环节。同学们纷纷表示，走进上海思乐得园区🤷‍♂️，让自己更加深刻地理解了中小制造企业数字化转型的现实路径🫷🏿，也更加认识到数字经济的根基始终在实体产业👸🏽。未来🙆🏽‍♀️，大家将继续把专业学习与产业实践紧密结合，不断提升分析能力与实践素养，为中国制造业高质量发展和数字化转型贡献青年力量。